Електрически закопчалка с болт с шестоъгълна глава с висока якост
име: | Поцинковани шестостенни болтове | Сертификат: | ISO9001/CE/ROHS |
---|---|---|---|
Марка: | LJ | Повърхностна обработка: | Горещо поцинкована |
Силна светлина: |
Електрически болт с шестоъгълна глава, Електрическа закопчалка с шестостенен болт ISO9001, Стоманени кули, поцинковани шестоъгълни болтове |
Високоякостни горещо поцинковани шестоъгълни болтове за Uhvehv стоманени кули за преносна линия
Нашите болтове за кули са проектирани специално за клетъчни кули, кули за предаване на енергия и възли за радиокули, независимо дали се прилагат за модификации, надстройки или ремонти. Болтовете на Tower са устойчиви на корозия и са персонализирани, така че да знаете, че използвате правилните болтове за всеки проект и че те ще издържат теста на времето.
всички продукти са в горещо поцинкована повърхностна обработка, използвана най-вече за проекти за стоманени кули за далекопроводи. размерът може да бъде от M12-M105, болтовете могат да бъдат с различни форми, включително болтовете. U болтове, анкерни болтове. V-образни болтове и др.
Шестоъгълни болтове с висока якост, които са изработени от високоякостна стомана или трябва да прилагат голямо предварително натоварване, могат да се нарекат високоякостни болтове. Болтовете с висока якост се използват най-вече за свързване на мостове, релси, оборудване с високо и свръхвисоко налягане. Счупването на този вид болт е крехко счупване. Болтовете с висока якост, приложени към оборудването със свръхвисоко налягане, трябва да бъдат предварително напрегнати, за да се осигури запечатването на контейнера. Днес модерното производство, представено от големи самолети, голямо оборудване за производство на електроенергия, автомобили, високоскоростни влакове, големи кораби и големи комплекти оборудване, ще влезе във важна посока на развитие. Следователно крепежните елементи ще влязат във важен етап на развитие. Болтовете с висока якост се използват за свързване на важни машини. Многократното разглобяване или различни методи за монтаж на въртящ момент имат високи изисквания за болтове с висока якост. Следователно качеството на състоянието на неговата повърхност и точността на резбата ще повлияят пряко на експлоатационния живот и безопасността на хоста. За да се подобри коефициентът на триене и да се избегне корозия, захващане или задръстване по време на употреба, техническите изисквания предвиждат повърхността да се третира с никел-фосфорно покритие. Дебелината на покритието трябва да бъде в диапазона от 0,02 ~ 0,03 mm, а покритието трябва да бъде равномерно, плътно и без дупки.
Материал на болта: 18Cr2Ni4W, 25Cr2MoV стомана; Спецификация на болтовете: M27 ~ M48. Тъй като този вид стомана е лесен за образуване на пасивен филм върху повърхността и този пасивен филм ще направи болта неспособен да получи химическия никелов фосфорен слой с добра адхезия, трябва да се вземат специални мерки за предварителна обработка, за да се отстрани първо филмът и мерки трябва да се предприеме, за да се предотврати регенерирането му, така че да се осигури добра адхезия между покритото покритие и основата. В същото време големият геометричен размер на болта увеличава трудността на обработката с никел-фосфорно покритие и определянето на качеството в процеса. Процесът на никел-фосфорно покритие за високоякостни болтове се състои от три части:
Първата част е процесът на предварителна обработка, включващ проверка на прецизност и външен вид преди нанасяне на покритие, ръчно обезмасляване, обезмасляване с накисване, мариноване, електроактивиране и бързо никелиране на високоякостни болтове;
Част II процес на безелектрическо никелиране;
Третата част е процесът на последваща обработка, включващ топлинна обработка с водородно задвижване, полиране и проверка на готовия продукт. Както следва:
Проверка на химичния състав на болтовете → проверка на точността и външния вид на болтовете преди покритие → ръчно обезмасляване → проверка на външния вид → обезмасляване с потапяне → измиване с гореща вода → измиване със студена вода → киселинно ецване → измиване със студена вода → електроактивиране → измиване със студена вода → флаш никелиране → измиване със студена вода → измиване с дейонизирана вода → химическо никелиране → измиване с дейонизирана вода → измиване със студена вода → задвижване с водород → полиране → проверка на готовия продукт.